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Automatisierung

Wettbewerbsvorteil durch Prozessoptimierung


Schmiedeteile werden zunehmend komplexer, in Folge werden der internationale Wettbewerb und der Druck auf Qualität und Kosten höher. Automatisierung macht Kosten kalkulierbar und führt zu reproduzierbaren Prozessen. LASCO Umformaggregate sind speziell für Automatisierungen optimiert und bieten Lösungen von der Teil- bis zur Vollautomatisierung.

Wesentliche Aspekte der LASCO Automatisierungen:

Produktivität • Produktionskosten • Qualität
Zuverlässigkeit Flexibilität • Ergonomie
Sicherheit • Umwelt • Kompatibilität


Produktivität
  • Prozessoptimierung bedarfsangepasst
  • Produktivitätssteigerung durch minimierte Taktzeiten
  • Maximierung der Prozess- und Betriebssicherheit
  • Rationalisierungeffekte durch Minimierung/Vermeidung von Personalaufwand bei Beschickung und Handling
  • Hohe Wartungsfreundlichkeit
  • Schnelles Wiederanfahren nach Stillständen; Anlage wird nach Stopp automatisch leer gefahren
  • Konzept: „keep the line running“ - Bei Nichterreichen eines Qualitätsparameters wird das Teil automatisch ausgeschieden. Die Anlage stoppt jedoch erst nach einer einstellbaren Anzahl von Schlechtteilen.

Produktionskosten
  • Reduzierung von Werkzeugverschleiß durch integrierte, vollautomatische Werkzeugpflege
  • Verringerung der Ersatzteilhaltung durch modularen Aufbau

Qualität
  • Reproduzierbare Prozesse und Einhaltung der Qualitätsparameter über den gesamten Produktionszyklus durch intelligente Steuerungs- und Positioniereinrichtungen (z.B. gleichbleibender Prozess, keine Schwankungen in der Transportzeit = Temperaturkonstanz)
  • Exaktes Einlegen in die Gravuren

Zuverlässigkeit
  • Verwendung robuster Anlagenkomponenten und Auswahl geeigneter Produkte für den rauen Schmiedebetrieb
  • Entwicklung, Konstruktion und Fertigung werden durch Spezialisten übernommen.
  • Inbetriebnahme und Integration der Anlage vor Ort werden durch qualifiziertes Montagepersonal durchgeführt.
  • Wirkungsvolle Abdeckung gegen Verunreinigungen wie Flugzunder, Staub und Schmierstoffnebel und Dämpfe
  • Wärmeschutz, bei Anlagen in der Warmumformung besonders wichtig
  • Hohe Fehlertoleranz in der Bedienung 

Flexibilität
  • Schneller Werkzeugwechsel (Qualifizierung für kleinere Losgrößen) Stichwort: just in time
  • Minimierung von Rüstzeiten (z. B. durch unkomplizierten Wechsel von Greifer und Zangeneinsätzen)
  • Automatischer Zangenwechsel

Ergonomie
  • Entlastung von Maschinen- bzw. Anlagenbediener von schwerer körperlicher und monotoner Arbeit
  • Komfort: zentrale Prozesssteuerung mit Signalaustausch der Komponenten in der Prozesskette (von übergeordneter Steuerung administrierbar)

Sicherheit
  • Ausgeklügelte Sicherheitstechnik innerhalb unterschiedlicher Sicherheitsbereiche nach den Vorschriften der aktuellen Maschinenrichtlinie.

Umwelt
  • Präzise Schmierung, dadurch minimale Emissionen
  • Energieeffizienter Antrieb

Kompatibilität
  • Datenaustausch mit Anlagenkomponenten und Rechner-Netzwerken